Plastikowy arkusz o strukturze plastra miodu

Nasza fabryka produkuje plastikowe arkusze o strukturze plastra miodu, wykorzystując polipropylen (PP) jako surowiec. Panele te są wytwarzane w procesie formowania przez wytłaczanie w celu wytworzenia materiału warstwowego o strukturze plastra miodu, składającego się z dwóch zewnętrznych arkuszy wierzchnich połączonych z wewnętrznym rdzeniem o strukturze plastra miodu – projekt nazwany ze względu na podobieństwo przekroju poprzecznego do ula.

Proces produkcyjny stosowany przez Juntai Packaging obejmuje łączenie termokompresyjne; metoda ta zapewnia bezklejową, nierozwarstwiającą się strukturę, w wyniku czego powstaje lekki, ekologiczny i innowacyjny nowy typ panelu, który stanowi idealny substytut tradycyjnych materiałów, takich jak drewno, metal, płyta MDF i włókno szklane.

Cechy plastikowego arkusza o strukturze plastra miodu

1. Ultralekki i o dużej wytrzymałości: Ponad 40% lżejsze od tradycyjnych materiałów panelowych, oferujące wysoką wytrzymałość konstrukcyjną i odporność na uderzenia.

2. Wodoodporny i odporny na wilgoć: Niechłonny i odporny na rozwój pleśni, dzięki czemu nadaje się do stosowania w wilgotnym środowisku.

3. Odporny na korozję i warunki atmosferyczne: Odporny na kwasy, zasady i plamy olejowe; utrzymuje stabilną wydajność w zakresie temperatur od -40°C do 80°C.

4. W 100% nadające się do recyklingu: Ekologiczny i zrównoważony, nie zawiera formaldehydu ani LZO.

Podstawowe zalety

1. Lekki i o dużej wytrzymałości

Przy gęstości zaledwie 80–200 kg/m3 plastikowy arkusz o strukturze plastra miodu jest o 40% lżejszy niż płyta wiórowa.

Jego struktura plastra miodu zapewnia równomierny rozkład obciążenia, oferując wyjątkową odporność na ściskanie, zginanie i uderzenia; ponadto jest bardzo odporny na odkształcenia i wykazuje doskonałą płaskość.

2. Wodoodporny, odporny na wilgoć i korozję

Wykonany w całości z materiału PP, nie wchłania absolutnie żadnej wody. Jest odporny na wodę, wodę morską, kwasy, zasady i plamy olejowe; nawet przy długotrwałym użytkowaniu na zewnątrz lub w wilgotnym środowisku nie gnije, nie pleśnie ani nie rdzewieje.

3. Ekologiczny, nietoksyczny i nadający się do recyklingu

Wykonane z surowców PP przeznaczonych do kontaktu z żywnością; wolny od formaldehydu i zapachów.

Produkcja wiąże się z zerową emisją LZO i pozwala na 100% recykling i ponowne wykorzystanie; jest zgodny z normami środowiskowymi RoHS i REACH.

4. Łatwy w obróbce i instalacji

Można je ciąć, wiercić, giąć, kształtować termicznie i spawać; można mocować za pomocą śrub, nitów, klejów lub zgrzewania; dostępne wykończenia powierzchni obejmują: błyszczące, matowe, antypoślizgowe, teksturowane, drukowane, malowane, odporne na promieniowanie UV i ognioodporne.

Parametry standardowe (konfigurowalne)

Grubość: 10 mm (standardowo: 10 mm)

Standardowe wymiary: 1200×1000 / 1350×1150 / 1470×1150 / 1600×1150

Gęstość: 80 / 100 / 120 kg/m3

Kolory: Biały / Czarny / Szary / Niebieski / Zielony / Czerwony / Naturalny (konfigurowalny)

Wykończenie powierzchni: Błyszczące / Matowe / Antypoślizgowe / Teksturowane / Laminowane / Odporne na promieniowanie UV / Ognioodporne

Temperatura pracy: -40°C do +80°C

Absorpcja wody: ≈0%

Ocena ognioodporności: V0/V1/V2 (opcjonalnie)

Przyjazność dla środowiska: nie zawiera formaldehydu, nadaje się do recyklingu

Struktura i proces produkcyjny (wizualizowany)

Proces produkcyjny

1. Wytłaczanie surowca PP → Formowanie rdzenia o strukturze plastra miodu

2. Przygotowanie panelu czołowego (PP/PP wzmocnionego włóknem szklanym).

3. Laminowanie na gorąco w wysokiej temperaturze